湖州印刷廠廢氣處理設(shè)備/廠家電話印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經(jīng)過凈化直接排到大氣中的話對周邊環(huán)境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。

1、植物液氣相反應(yīng)：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設(shè)備內(nèi)氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環(huán)境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質(zhì)，霧化分散后能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應(yīng)法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后，變成無毒、無味分子達(dá)標(biāo)排放。該凈化方式節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定高效；

3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；

4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法。VOC進(jìn)入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，*燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據(jù)不同的情況在進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計選用更合適的處理方法；

5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機(jī)分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的目的。

以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對于印刷廠的廢氣，需要根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行方案的設(shè)計，需要根據(jù)油墨產(chǎn)生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數(shù)。

印刷包裝車間的VOCs主要來源于油墨、膠水現(xiàn)場配制存放時溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產(chǎn)品進(jìn)噴漆車間廢氣處理入烘箱前溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣，特點是風(fēng)量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經(jīng)濟(jì)價值略低。

目前印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備VOCs治理市場上有數(shù)百家企業(yè)采用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術(shù)工藝組合模式為各種VOCs排放企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)

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印刷廠廢氣處理工藝流程說明，印刷廠有機(jī)廢氣主要是印刷機(jī)在印刷過程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機(jī)廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康，必須采取有效治理措施達(dá)標(biāo)排放。

印刷廢氣在印刷過程中，通過機(jī)器加熱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經(jīng)過蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機(jī)廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，潔凈的空氣通過排氣筒，高空達(dá)標(biāo)排放。

治理工藝選擇

有機(jī)廢氣目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法以、膜分離法及生物凈化法等；

有機(jī)廢氣采用什么工藝，具體根據(jù)濃度、成分以及操作方便，投資運行成本低。

以下對個工藝作簡要對比介紹。 1、吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機(jī)廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程，同時可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

2、燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機(jī)物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。

3、催化燃燒法

該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗，效果良好。

4、吸附法

有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡單、投資小。活性炭達(dá)到飽和時吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯"有機(jī)廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風(fēng)量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝。

5、生物凈化法

該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護(hù)困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。

6、膜分離法

該法是利用有機(jī)蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

7、光催化法

光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機(jī)污染物具有以下特點：

（1）直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應(yīng)條件溫和（常溫?常壓）?（2）可以將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無機(jī)小分子，凈化效果*。

光催化凈化技術(shù)具有室溫深度氧，二次污染小，運行成本低和可望利用太陽光為反應(yīng)光源等優(yōu)點，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機(jī)物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。