成套rto蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置
RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作

揚州噴漆廢氣凈化設(shè)備廠家

系統(tǒng)原理：

反應(yīng)器內(nèi)有高密度陶瓷纖維保溫層，外部覆有耐候涂層的鋼板。

多程式的殼管換龍?zhí)崞鳎馁|(zhì)為309L或321L不銹鋼。

獨立的助燃風(fēng)機控制氧含量，避免醛類的產(chǎn)生。

低氮燃燒器可以在設(shè)計風(fēng)量，沒有揮發(fā)性有機氣體導(dǎo)入的情況下維持系統(tǒng)溫度。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動可使系統(tǒng)在低廢氣風(fēng)量或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。

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產(chǎn)品特點：

1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價；

3、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

4、擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

5、與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

6、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解*。環(huán)保*；

7、廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點；

8、三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

9、系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

10、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。