烘箱廢氣處理-生產廠家這種處理方式的特點是針對高溫度、中高濃度、中低風量、成分復雜的廢氣，像涂布機、涂層機、馬口鐵制罐等這些烘箱出來的廢氣就這種處理方式。

   熱力燃燒+催化燃燒+熱能再利用廢氣處理方式分三步走：

一、熱力燃燒：部分生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛，通過天燃氣燃燒加熱溫度至760℃以上，直接發生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當地有機廢氣排放標準）。

二、催化燃燒：由于生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物，因此在進入催化燃燒系統之前，先經過初效中效雙層過濾系統進行過濾；過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進入金屬催化床發生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經過兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風口安裝在線實時監測設備，可傳輸至遠端設備，實時監控（確保金屬催化效果的有效監測）。

三、熱能再利用：①熱力燃燒后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環至涂布生產線烘箱內進行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。

   這套系統大的特點是節能、環保、安全

   節能：這套系統大的亮點是熱能再利用，剛好符合涂布行業、涂層機等需要高溫熱風烘干的，可以代替電烘干。

   環保：保證通過當地第三方環保檢測

   安全：整套設備設計多層安全裝置保護：卸壓閥、防爆膜、阻火閥、實時在線監測、防爆風機、自動報警等

烘箱廢氣處理-生產廠家等離子凈化器又稱低溫等離子廢氣凈化器。  本工藝在電催化總的設計概念下，分三個即獨立又混成的激發系統：微波激發區、等離子激發區、極板激發區。每個激發區有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。 主要應用于：噴漆房治理，橡膠制品生產產生的廢氣，印刷行業等等。

去除污染物機理  等離子體化學反應過程中，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：

(1) 電場+電子→高能電子 

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團 

(3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱

(4) 活性基團+活性基團→生成物+熱 

從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發或電離將能量轉移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩定產物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。 

去除污染物的原理 

低溫等離子體技術處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有*潛在優勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。

活性炭吸附是處理有機廢氣、臭味處理效果好的凈化設備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。

活性炭具有發達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。廢氣由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，凈化氣體高空達標排放。

活性炭吸附有如下優點：
　　1.吸附效率高，吸附容量大，適用面廣
    2.維護方便，無技術要求
    3.比表面積大，良好的選擇性吸附
    4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點
    5. 吸附效率高,能力強
    6. 操作簡易、安全。