活性炭吸附有機廢氣設備

活性炭吸附裝置可凈化的有機廢氣種類：苯類、醇類、酮類、酯類、汽油類等有機廢氣。活性炭吸附可用于低濃度、大風量的有機廢氣凈化；同時也可以用于高濃度、間歇排放的有機廢氣凈化。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置已經(jīng)廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進行有機廢氣的凈化處理，又可以對活性炭進行脫附時刻保持活性炭的吸附能力。

活性炭吸附有機廢氣設備

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機廢氣使用的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附常用。活性炭采用多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。

比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。

吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可*脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。

形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。

可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的活性炭；強度好，不會造成二次污染。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

活性炭包裝是密封包裝的。因為在空氣中多多少少地彌漫著各類有機大分子，特別是象在剛裝修不遠的商店或家里的儲藏柜里酚醛類濃度極大，這些都會被活性炭所吸附，日積月累，活性炭的吸附能力會因為吸附了這些而甚至無法使用。因而越是吸附值高的活性炭越應當采用密封包裝以預防活性炭性能被外界。

2、目前市場上出現(xiàn)的活性炭有的是用活性炭的半成品“炭化料”來冒充，炭化料只有通過“活化”才能成為真正的活性炭，而活化正是活性炭制造工藝中關鍵性的制造孔隙結構的。缺少了這個的炭化料可以說幾乎無任何吸附能力，使消費者受害不淺。炭化料由于沒有進行活化造孔的，所以表面要比活性炭光潔，且顏色發(fā)白，稍有金屬光澤，手感上要比活性炭硬，且重量也重很多。還有相當一部分的活性炭采用的是劣質原料攙硅藻土燒制，其碳含量極低，多數(shù)為無活性的，這種碳顏色相對較白，手感十分重，顆粒長度較長，強度也很高，互相碰撞會發(fā)出類似陶瓷敲擊時的清脆聲音，用手會發(fā)現(xiàn)斷面上有白色顆粒，大家選擇購買時必須要注意避免上當。

煤質顆粒破碎活性炭以水洗煤為原料，原煤灰份小于2% 煤質顆粒活性炭，經(jīng)破碎、篩分、炭化及催化活化加工制成，產(chǎn)品吸附力強、灰份低、雜質少、裝填密度大，適合于空氣凈化、飲用水凈化、催化劑載體、產(chǎn)品脫色、溶劑回收等領域，產(chǎn)品性能達到木質炭水平。采用特殊工藝進行脫灰處理后灰份可降至2%以下，作為低灰低鐵炭，可取代木質活性炭使用，用于、電子、化工等對活性炭灰份有特別要求的行業(yè)。
煤質顆粒破碎活性炭制造工藝：活性炭的制造基本上分為兩大.
包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。
第二是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體 煤質顆粒活性炭用途及性能，用以加熱炭化物至合適的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的，因而產(chǎn)達的微孔結構及巨大的比表面積，因而擁有很強的吸附能力。