鹽城氟廢氣處理含氟原料在玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，尤其玻璃馬賽克的生產(chǎn)，采用氟作為乳濁或增白的原料，熔制時(shí)排出的廢氣有較多的氟化物，即含氟廢氣。依環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行嚴(yán)格處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

含氟廢氣首先需要集中收集，經(jīng)一定濃度的噴淋液噴淋即可凈化，含氟廢氣的噴淋液因循環(huán)次數(shù)的增多而轉(zhuǎn)換為高濃度的含氟廢水（屬危險(xiǎn)廢物），此類廢液中常常含有大量的氟化物、總磷及重金屬。含氟廢液需要定期更換以保證含氟廢氣的處理凈化效率，含氟廢液作為被認(rèn)定的危險(xiǎn)廢物，每噸需要上千的處置費(fèi)，是眾多業(yè)主身上一個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)。

水清木華結(jié)合企業(yè)具體情況，將集中收置的含氟廢液進(jìn)行暫存，達(dá)到一定量后集中處置。經(jīng)過兩級(jí)處理即可將含氟廢液中的氟化物、總磷、重金屬等污染物高效去除，達(dá)標(biāo)排放。

 很多朋友可能不知道自然界中含氟廢氣極少部分來源于人類活動(dòng)，但是因其具極大危害性，必須嚴(yán)格控制其排放。含氟廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)生產(chǎn)的過程，一方面為化工行業(yè)的磷肥生產(chǎn)和氟塑料制作，另一方面為鑄造行業(yè)的化鐵爐等在使用過程中會(huì)產(chǎn)生危害極大的含氟廢氣。目前含氟廢氣處理設(shè)備主要是運(yùn)用3種方法：稀釋法、吸收法（濕法）、吸附法（干法）。
  其中稀釋法很多朋友喜歡，就是在產(chǎn)生含氟廢氣的源頭采用一定動(dòng)力設(shè)備將新鮮的空氣通入稀釋或者直接將廢氣在一定高度處排放進(jìn)行自然稀釋。這種方法投資成本低、運(yùn)行簡單，深受朋友們喜歡，但因國家環(huán)保要求提高、居民環(huán)保意識(shí)加強(qiáng)，此法不是一種根本的治理方法，所以中環(huán)化工小編就不在這介紹了。
  今天，中環(huán)化工小編主要講述一下吸收法（濕法）。運(yùn)用該技術(shù)的含氟廢氣處理設(shè)備一般采用水、堿性溶液或某些鹽類溶液來吸收含氟廢氣，按要求達(dá)到凈化或者回收的目的，另外設(shè)備在運(yùn)行過程中選擇配置的吸收劑還可以得到氟硅酸等副產(chǎn)品。采用這種技術(shù)的含氟廢氣處理設(shè)備具有體積小、易實(shí)現(xiàn)、凈化過程可以回收各種氟化物、凈化效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。其中水吸收和堿吸收是比較常用的2種方法。

鹽城氟廢氣處理工業(yè)廢氣中含氟煙氣包括含氟氣體及含氟粉塵，主要來源于工業(yè)部門，其中以煉鋁工 業(yè)，磷肥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)為多。一些大量耗煤炭的工業(yè)部門，燃煤電廠、動(dòng)力鍋爐房也可成為重要的氟污染源。其他如氟生產(chǎn)，生產(chǎn)，玻璃、陶 瓷、搪瓷及磚瓦生產(chǎn)，塑料、橡膠及制冷劑生產(chǎn)，鈾和某些稀有金屬元素的生產(chǎn)，火箭燃料的制造等，都可能有氟的污染問題。在自然界中，氟主要來源于巖石風(fēng) 化，氟化物從巖石中釋放出來，參與地表的水遷移和生物遷移，有的高氟區(qū)水中氟含量高達(dá)20mg/L。

在煉鋁工業(yè)中排放的含氟煙氣主要來源于電解生產(chǎn)，其次是電極生產(chǎn)。這些煙氣都具有以下特點(diǎn)：

1.煙氣量大 一座年產(chǎn)10萬噸鋁的工廠，電解槽排煙量達(dá)150-300萬立方米/小時(shí)，廠房排煙量達(dá)1000-2500萬立方米/小時(shí)。

2.成份復(fù)雜 煙氣中不僅含有氟和粉塵，還含有二氧化硫和烴類化合等其它物質(zhì)。

3.氟的形態(tài)多 鋁電解煙氣中有氟化氫、四氟化硅、四氟化碳等多種形態(tài)的氟。

選擇治理方案的幾個(gè)基本要素：

根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置：

含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

以下情況需要增加冷凝器：

廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

2、含有大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

廢氣處理設(shè)備工藝流程：

天然氣防爆阻火器(定制)：

該產(chǎn)品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網(wǎng)，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備，阻止火焰在設(shè)備管道間蔓延，避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。

該產(chǎn)品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對(duì)管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設(shè)計(jì)制造。

阻火器帶有配對(duì)法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

阻火器由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對(duì)這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。火焰進(jìn)入阻火器后就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機(jī)理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)狻⒀鯕猓黾佣趸肌⒁谎趸寂欧牛卸挝廴局畱]，無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革