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簡要描述:
瀝青廢氣處理-常州在各種瀝青基防水材料的生產過程中,需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產使用。在此工藝過程中,會產生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物,包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物,有不少對人身健康有危害作用,瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質",且大多是致癌和強致癌物質。
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瀝青廢氣處理-常州
瀝青在使用過程中需要加熱,由此而產生大量的瀝青煙氣。瀝青煙氣的特點是易粘附, 在一定溫度之上易燃爆。在瀝青煙氣的收集、輸送及消煙過程中, 極易粘著管道及設備表面形成液態至固態瀝青,固結后的瀝青很難清除掉, 往往造成管道堵塞、設備破壞,使系統無法正常運行。
瀝青煙氣組分極為復雜,隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發組分凝結成的固體和液體微粒,又有蒸氣狀態的有機物,部分有機物是高分子聚合物, 會對環境造成嚴重污染。煙氣中含有多種有機物,包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物,有不少對人身健康有危害作用,瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質,且大多是致癌和強致癌物質,粒徑多在0.1-1.0μm之間(其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒),小的僅0.01μm,的約為10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘為代表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上,通過呼吸道被吸人體內。因此,對瀝青煙氣進行凈化治理,使排放滿足大氣環境標準,是非常必要的。
瀝青廢氣處理-常州
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3千℃等離子態高溫氣流。
待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫,反應器壓力增高,氣體體積也因此急劇膨脹,在極短的時間里完成物質的裂解過程。
經等高溫離子焚燒處理,廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。
高溫等離子焚燒設備特點:
高效: 強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體,煙氣中有機物質清除率大于98%,符合排放標準。
廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
能效比高:節約能源,高溫等離設備廢體排放口溫度,比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
經濟適用:同樣規格的高溫等離子焚燒設備,價格不到燃氣RTO的二分之一。
占地面積小,自動化程度高節約人力,運營成本低。
1.機械分離法
瀝青煙氣中含有粉塵時,向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑,然后在沉降室或旋風除塵器中使氣體與顆粒分離,從而達到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小,即使采用互相碰撞使其增大,但仍達不到旋風收塵適宜的粒徑,收塵效果很差,故機械分離法應用較少。
2.冷凝法:
冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段,與其他凈化方法(如:吸附、吸收等)配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝,可增加煙氣中霧粒的粒徑,因而有利于對瀝青煙氣進行凈化。
3.吸收凈化法
吸收凈化法俗稱洗滌法,是一種常用的工業廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑(汽油、柴油等)中溶解度不同,或者某種組分與吸收劑中活性組分發生反應,達到凈化廢氣的一種方法。
吸收凈化法應用于瀝青煙氣治理,就是將煙氣中氣態污染物(實際上是0.1~1.0u m的焦油細霧粒)轉移到液相(吸收劑),從而達到凈化煙氣的目的。對于瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵后相對少量的瀝青煙氣處理,用水作為吸收劑是有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細霧粒被水吸附后,基本不溶于水,也不會發生反應產生大量新的化合物,絕大少部分形成浮油漂浮在水面,積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環后,水中的乳化液濃度增加,會降低處理效果。
4.過濾法
過濾法是利用多孔介質,與瀝青煙氣中焦油細霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應該是屬于吸附法的一種,這種煙氣凈化方法在國內防水行業已有10多年的應用.也是目前應用較為廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。
袋式過濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化,需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率,但不能過濾0.5微米以下的煙塵。
6.靜電捕集法
由于瀝青的比電阻適宜,對金屬無腐蝕作用經捕集后呈液體,靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。
7.燃燒法
將瀝青煙氣直接引入的加熱爐焚燒,經一定時間的高溫焚燒,可較為*地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地采用這種處理方法,但該法設備投資大,運行成本高,并且具有很大的安全隱患。
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