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簡要描述:
汽車噴漆房廢氣處理方法:吸附-脫附-催化燃燒于一體。對于連續工作的場合,設有兩個吸附床交替使用,以保證生產和凈化過程的連續操作。對于間斷工作的場合,則采用單個吸附床就能解決問題。有機廢氣首先經過干式漆霧過濾器去除漆霧,然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時,即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。
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汽車噴漆房廢氣處理方法
在噴漆和烘干生產的過程中主要產生的廢氣有:苯、甲苯、二甲苯、“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs),其中還有己烷、庚烷、甲基、乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等廢氣處理。
這么多廢氣成份要怎么處理呢?
噴漆廢氣處理要看處理噴什么行業東西。
噴漆工藝適用范圍被廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。
噴漆原料:
噴漆原料涂料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。
噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。
在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘干過程揮發。
噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
汽車噴漆房廢氣處理方法
一、噴漆廢氣處理方法
噴漆廢氣特點:
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝:
廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
二、噴漆廢氣處理方法
噴漆廢氣特點分析:
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆廢氣處理工藝:
廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
三、噴漆廢氣處理方法
噴漆廢氣特點分析:噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
噴漆處理工藝
廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片,利于檢測達標)→煙囪高空排放。
四、噴漆廢氣處理方法
噴漆廢氣特點分析
噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基、乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。
噴漆處理工藝:
廢氣源→高效吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→催化燃燒(破壞廢氣分子結構,轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放。
噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性,一定毒性,并且容易燃燒容易爆炸,治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理,然后進入廢氣處理設備破壞有機廢氣分子結構,然后進入風機終達標排空。
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