電鍍廠車間酸洗廢氣處理設備

酸洗過程中將產生酸霧。這些廢氣的產生不僅影響生產車間的工作環境，還會污染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，需對這些污染物進行處理。

為此，我方經過現場實地考察并參考以往的成功工程經驗，酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。根據此工藝我方編制了以下處理方案，供環保部門審查和廠方選用。

本方案設計范圍為自吸風罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的設備選型。

酸洗廢氣處理工藝

根據各廢氣的主要特點，確定本次鉻酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應原理為：

H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O

該二種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產生的廢氣分別經吸風罩吸收匯集到吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經塔中除霧裝置除霧后排空；吸收液循環使用。

酸洗廢氣吸收塔

酸霧凈化塔又叫：酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔、它具有適用范圍廣,凈化效率高,設備阻力低,占地面積小的特點,可以生產多種規格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產品。 玻璃鋼酸霧凈化塔是一種改進型產品,它采用清華大學的*科硎成果，并結合了國內外同類凈化塔的優點，由清華大學對我廠生產的凈化塔進行重新設計，采用一級鼓泡，兩級噴淋，四級吸收，同時對填料層及塔體進行了技術參數上的優化，凈化效率可達98%，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標準，是當前國內外理想的高濃度、較高溫度酸堿凈化設備。

酸霧進化

它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用PP材料制造而成。
 

填料塔填的核心，它提供了塔內氣液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。
填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。
 

常用的填料有拉西環、鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發的新型填料如QH-1型扁環填料、八四內弧環、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計提供了基礎。

鉻酸回收器

在鍍鉻過程中，電極上產生的氣體逸出時，也會將鉻酸微粒帶出，而形成鉻酸霧。

利用格網將冷卻凝結的鉻霧截留，鉻霧匯集成鉻液返回鍍槽。

電鍍廠車間酸洗廢氣處理設備

 工藝流程簡介：

酸洗廢氣，由集風罩收集的廢氣由排風支管匯入排風主管，進入鉻酸回收器在進入水噴淋系統，在吸收塔中廢氣以1.4m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為3秒。吸收塔內噴淋液含有氫氧化鈉和廢氣中酸霧發生反應達到酸堿中和的作用，廢氣得到凈化。處理達標后的氣體后由離心風機送出排放口。

整套 工藝：

 優點:

1、PP酸霧凈化塔工藝簡單，運行費用少，安裝方便，耐腐蝕； 

2、性能穩定，凈化效率高； 

3、重量輕，便于安裝、運輸及維修管理；

4、特別適應水溶性含塵氣體；

5、內部噴淋均勻，氣液接觸面積大等；

6、PP酸霧凈化塔低噪音、運行平穩、操作簡單、方便;專業用于電鍍行業及五多表面處理所產生的酸堿氣體進行中和處理，采用優質PP板，風量可隨機調整配用。

特點：

1、設計原理先進，用材*，性能穩定，結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染；

2、設備占地面積小、維護保養便捷、運行費用低； 

3、設備運行阻力低，可通過儀表及時掌握設備運行狀態；

4、治理效率高、能滿足不同條件氣體使用環境； 

5、抗腐蝕，抗風化；

6、PP酸霧凈化塔對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好；

7、結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性(7×10^7)次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似；

8、PP酸霧凈化塔具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定。

9、PP酸霧凈化塔的外型尺寸都是可根據客戶現場要求定制。

適用范圍：

煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站等有機和無機物廢氣凈化處理。

我公司是以環保產品、設計、制造、安裝調試為一體的綜合性企業，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產品質量否決權，技術部負責產品圖紙及非標設備的設計，質檢部負責質量檢驗，并擁有質量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監督協調產品質量、檢驗，負責產品全過程質量。

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。