活性炭纖維吸附工作原理

當有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質及氣味從而被吸附，廢氣經活性炭吸附。

活性炭脫附：

解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

熱風干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。

活性炭吸附-脫附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質等具體情況進行設計。

若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。

湖州活性炭吸附脫附裝置現場報價

裝置的保養與維修

風機啟動時，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩定，緩慢打開風機風門至需要閥位。多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。

吸附器氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。

應用領域

活性炭吸附 脫附 催化燃燒裝置可廣泛用于凈化處理含有酯類、醛類、酮類、醚類、醇類、烷類等有機廢氣。

主要應用領域包括：電子元件生產、化工廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車間、噴漆車間、汽車零配件制造等行業廢氣凈化。

　以上便是對于活性碳吸脫附催化燃燒吸附過程的相關介紹了，詳細大家對于這方面，也是有了初步的認知了。吸附的過程，是整個廢氣處理的關鍵裝置，只有廢氣吸收的完整了，才能夠進行完善的廢氣處理。如果你看到這，想要進行工程設計，我們公司可以為您提供這方面良好的服務。 

活性炭纖維吸附裝置簡介

活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。

吸附運行時循環互相切換，共用一套管路系統，定時切換。運行時，尾氣中的溶劑被活性炭吸附下來，經過凈化后的氣體達標排出。當活性炭吸附飽和后，向吸附裝置中通入飽和蒸汽進行解析，解析下來的有機溶劑進入列管冷凝器中用循環水進行冷卻，去除氣體中大量水及污染物，冷凝下的液體經螺旋板換熱器降溫排至污水管網進入到廠方廢水處理設施進行處理。脫附完成后的吸附床由于溫度和濕度略高，不利于吸附過程，因此在脫附完成后通過高壓風機引入新鮮空氣對活性炭進行干燥，在對炭床進行降溫的同時也會帶走一部分殘留的水汽分子，從而保證活性炭的吸附狀態。經過干燥后的吸附罐自動切換到下一個吸附過程。交替進行吸附、解析和干燥三個工藝工程，吸附、解析、干燥時間可依照實際尾氣排放量情況進行調整，整個流程實現穩定運行。

活性炭纖維吸附裝置簡介

活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。

其吸附作用是具有選擇性，非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。

吸附運行時循環互相切換，共用一套管路系統，定時切換。運行時，尾氣中的溶劑被活性炭吸附下來，經過凈化后的氣體達標排出。當活性炭吸附飽和后，向吸附裝置中通入飽和蒸汽進行解析，解析下來的有機溶劑進入列管冷凝器中用循環水進行冷卻，去除氣體中大量水及污染物，冷凝下的液體經螺旋板換熱器降溫排至污水管網進入到廠方廢水處理設施進行處理。脫附完成后的吸附床由于溫度和濕度略高，不利于吸附過程，因此在脫附完成后通過高壓風機引入新鮮空氣對活性炭進行干燥，在對炭床進行降溫的同時也會帶走一部分殘留的水汽分子，從而保證活性炭的吸附狀態。經過干燥后的吸附罐自動切換到下一個吸附過程。交替進行吸附、解析和干燥三個工藝工程，吸附、解析、干燥時間可依照實際尾氣排放量情況進行調整，整個流程實現穩定運行。