太倉塑料造粒廢氣處理：

塑料廢氣成分分析：
不同的塑料制品工序產生的廢氣不同，舉例說明：塑料板材廠廢氣，主要產生于塑料擠出機，塑料擠塑、熱熔、冷卻成型時會產生有機廢氣，廢氣成分根據采用的原材料種類和加熱溫度有關系，廢氣產生的具體工序根據所采用的擠出機類型、冷卻方式有關，需要根據現場工況，出具體的治理方案。
 
　　有些塑料板材廠，還會將不合格的產品重新造粒，進行回收利用，這個過程中，還會產生塑料造粒廢氣。但本產品的重點是介紹塑料板材廠擠出機廢氣，想了解更多，請直接咨詢。
 
　　塑料板材廠一：采用PP塑料粒子為原料，加熱溫度200℃以內。
 
　　該廠生產過程中，塑料粒子不會發生裂解現象(PP裂解溫度在300℃以上)，但在高溫作用下會有少量殘余未聚合單體(丙烯)揮發出來。

　　塑料板材廠二：采用PVC塑料粒子為原料，加熱溫度為170℃左右。
 
　　PVC塑料長期暴露于100℃下，除非添加堿性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。該廠生產工藝中加熱溫度約170℃，則主要的熱解產物為氯化氫，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(歸為非甲烷總烴有機廢氣計算)。

　塑料板材廠三：以PVC為主料，穩定劑、顏料、ASA樹脂、CPE樹脂、鈣粉為輔料，經過混料、擠出成型而成。加熱溫度160℃左右。
　　該廠生產工藝中加熱溫度約160℃，聚氯乙烯顆粒(特性為：在90℃的加熱條件下即可產生分解，生成氯乙烯等有害氣體，110℃時即產生熔溶現象，150℃以上分解速度加快，170℃時其熱解產物即可苯環化，生成苯和甲苯；210℃時即可熱解產生苯乙烯。)在加工工段產生的廢氣主要是污染物為有機廢氣(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等鹵代烴，以非甲烷總烴計)。氯化聚乙烯(CPE，特性：分解溫度≥170℃)，在擠出過程中加有熱穩定劑，因此， CPE顆粒在擠出加工工段不發生分解，僅有少量揮發，以非甲烷總烴(NMHC)表示。ASA樹脂(特性：分解溫度>250℃)，在擠出過程中加有熱穩定劑，因此， ASA樹脂在擠出加工工段不會發生分解，幾乎無有機廢氣析出。

板式塔

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類很多。大致可分為二類:一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)斜孔板塔

斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10~20m，長10~15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1~3.5m/s，篩孔氣流速度取10~15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400~600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發生偏流。

篩孔板塔

篩孔直徑一般取5~10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%~18%。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1.0~3.5m/s，篩板小孔氣速6~13m/s，每層篩板阻力300~600Pa。篩孔板塔主要優點是構造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔板應保持水平;操作彈性較小。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60~100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管吸收器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800~9000h)，能耗高。

太倉塑料造粒廢氣處理結構

塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

廢氣凈化塔應具備以下基本要求:

◇ 塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

◇ 氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。

◇ 操作范圍寬，運行穩定。

◇ 設備阻力小，能耗低。

◇ 具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

◇ 結構簡單、便于制造和檢修。